自動噴砂機，就是完全自動化操作，只需要操作人員在一旁調整程序，監(jiān)控過程，提升了工作的效率，降低了安全因素，那么自動噴砂機的原理是怎樣呢？
自動噴砂機提供了隔離操作的可能性，最簡單的隔離操作，就是操作人員在隔離室內通過操作孔，控制噴槍。噴槍可用鐵管制成，長度可按實際需要決定，噴槍的噴砂嘴 安裝在鐵管頭部，可前后伸縮，自由上下、左右移動，由此來完成設備的噴砂機除銹工作，操作孔用橡皮板密封，在密閉工作室內有燈光照明，必要時可在噴槍上安置燈光，操作孔上部設有觀察鏡。在密閉操作室內設置軌道、小車及工件的轉動系統，以保證要進行噴砂處理的設備、管道在噴砂室內移動和轉動，由此來適應各種設備各個部位的噴砂需要，密閉室的運砂和排塵如上所述。

這種隔離操作裝置制作較簡單，對于噴槍體上無多太的改革，所以基木上還屬手工操作，只是防避塵土已有了很大的進歩，因此適用于噴砂機工作量較小或中等的工廠使用。我們來了解一下自動噴砂機的原理：

1.自動噴砂機除銹主要是改革了干式噴砂機，需要人工操作噴砂槍頭的缺點，而采用機械傳動的噴砂槍頭。噴砂機槍頭的動作是通電動機通過機械傳動系統使噴槍頭能作上下、左右、前后的移動，并以一定的速度旋轉，從而達到 設備的除銹目的。噴砂機的操作人員完全可以和噴砂環(huán)境隔離。這類噴砂機裝置避免噴砂時的火量塵土對人體的危害，并提高了生產效率，又降低了勞動強度，是石油、化工生產中一種比較適用的自動噴砂機除銹設備。
自動噴砂機的傳動結構圖如下：

2.自動噴砂機的應用范圍對立徑為5米以內、長度在3米以下的反應釜、敞口貯罐、容器等設條，和直徑為200- 1000毫米，長3米以內的管道，均能進行噴砂除銹工作.除銹效率比人工提高約三倍，自動噴砂機的除銹質量和手動噴砂機相同，能達到使金屬表面呈現粗糙的銀灰色金屬本色，自動噴砂機已能解決較多的防腐設備、管道的噴砂除 銹，且還有一定的局限性，對于設備底部噴砂速度較慢，還需人工在附近進行調整和操作，對于直徑2.5米以上的設備，以及直徑小的管道、彎頭、三通和設備上的連接管，則不適用，還得用人工進行噴砂除銹。還有一點，就是對于操作條件最不良的密閉非敞口容器（僅有人孔）和貯罐的除銹還不能使用，有待今后進一步的改進和提高。